August 4, 2021
ASTM B637, B 670, resistente de alta temperatura de la placa de acero de B 906 UNS N06600
Lugar del origen: | Shangai, China (continente) | Tipo: | Placa de níquel | Uso: | Condensador del nitrato, tubos de calefacción de vapor, etc |
Grado: | Aleación Ni-Cr-FE | Ni (minuto): | 38 | Pulverícese o no: | No pulverizarse |
Última fuerza (MPa del ≥): | 550 | Alargamiento (≥ %): | 35 | Number modelo: | Incoloy 718 |
Empaquetado y entrega
Detalles de empaquetado: | Casos de madera |
Detalle de la entrega: | plazo de expedición está según la orden real |
Inconel 718 es una aleación del níquel-cromo-molibdeno diseñada para resistir una amplia gama de corrosión seriamente corrosiva de los ambientes, de las picaduras y de grieta. Esta aleación del acero de níquel también exhibe propiedades excepcionalmente altas de la producción, extensibles, y de la arrastramiento-ruptura en las temperaturas altas. Esta aleación de níquel se utiliza de temperaturas criogénicas hasta servicio a largo plazo en 1200° F. Una de las características de distinción de la composición de Inconel 718's es la adición de niobio para permitir el endurecimiento de edad que permite el recocido y la soldadura sin el endurecimiento espontáneo durante la calefacción y el enfriamiento. La adición de actos del niobio con el molibdeno para atiesar la matriz de la aleación y para proporcionar de alta resistencia sin un tratamiento térmico que fortalece. Otras aleaciones populares del níquel-cromo son edad endurecida a través de la adición de aluminio y titanio. Esta aleación de acero de níquel se fabrica y se puede fácilmente soldar con autógena en la condición endurecida recocido o de la precipitación (edad). Esta superaleación se utiliza en una variedad de industrias tales como proceso aeroespacial, químico, arquitectura naval, equipo del contaminación-control, y reactores nucleares.
Número N06600 de UNS
Otros nombres comunes: Aleación 600
Yo
Inconel 600 es una aleación del níquel-cromo usada para los usos que requieren resistencia de la corrosión y de la temperatura alta. Esta aleación de níquel fue diseñada para las temperaturas del servicio de criogénico a las temperaturas elevadas en el rango de 2000° F. Es no magnética, tiene propiedades mecánicas excelentes, y presenta la combinación deseable de soldabilidad de alta resistencia y buena bajo una amplia gama de temperaturas. El alto contenido del níquel en Inconel 600 le permite conservar considerable resistencia bajo reducción de condiciones, lo hace resistente a la corrosión por varios compuestos orgánicos e inorgánicos, le da resistencia excelente a la tensión-corrosión del cloruro-ion que se agrieta y también proporciona resistencia excelente a las soluciones alcalinas. Los usos típicos de esta aleación de níquel incluyen la sustancia química, la pulpa y el papel, la ingeniería aeroespacial, nuclear y el calor tratando industrias.
¿En qué forma está Inconel 600 disponible en Mex mega?
· Hoja
· Placa
· Barra
· Tubo y tubo (soldados con autógena y inconsútiles)
· Colocaciones (es decir los rebordes, resbalón-ONS, persianas, soldadura-cuellos, lapjoints, los cuellos, las soldaduras del zócalo, los codos, las camisetas, los trozo-fines, las devoluciones, los casquillos, las cruces, los reductores, y las entrerroscas de soldadura largos del tubo)
· Alambre
¿Cuáles son las características de Inconel 600?
· Resistente a una amplia gama de medios corrosivos.
· Virtualmente inmune a agrietarse de corrosión de tensión del ion del cloro
· No magnético
· Propiedades mecánicas excelentes
· Soldabilidad de alta resistencia y buena bajo una amplia gama de temperaturas
Composición química, %
Ni + Co | Cr | FE | C | Manganeso | S | Si | Cu |
minuto 72,0 | 14.0-17.0 | 6.0-10.0 | .15 máximo | 1,00 máximos | .015 máximo | .50 máximo | .50 máximo |
¿En qué usos se utiliza Inconel 600?
· Industria química
· Espacio aéreo
· Caliente tratar industria
· Industria de la pulpa y de papel
· Transformación de los alimentos
· Ingeniería nuclear
· Componentes de la turbina de gas
Fabricación con Inconel 600
La aleación 600 puede ser haber formado y estampada en frío calientes usando procesos típicos. El funcionamiento caliente se debe realizar entre 1600° F y 2250° F que evita cualquier trabajo between1200-1600° F porque la ductilidad disminuye en esta gama de temperaturas. La aleación de soldadura 600 se puede alcanzar vía la soldadura del metal-arco, el TIG, y el MIG protegidos.
Especificaciones de ASTM
Tubo Smls | Tubo soldado con autógena | Tubo Smls | Tubo soldado con autógena | Hoja/placa | Barra | Forja | Colocación | Alambre |
B167 | B517 | B163 | B516 | B168 | B166 | B564 | B366 |
Propiedades mecánicas
Propiedades extensibles de la temperatura ambiente típica del material Annealed
Forma del producto | Condición | Extensible (ksi) | .2% producción (ksi) | Alargamiento (%) | Dureza (HRB) |
Rod y barra | Retirado a frío | 80-100 | 25-50 | 35-55 | 65-85 |
Rod y barra | Acabado en caliente | 80-100 | 30-50 | 35-55 | 65-85 |
Tubo y tubo | Acabado en caliente | 75-100 | 25-50 | 35*55 | - |
Tubo y tubo | Retirado a frío | 80-100 | 25-50 | 35-55 | 88 máximo |
Placa | Laminado en caliente | 80-105 | 30-50 | 35-55 | 65-85 |
Hoja | Retirado a frío | 80-100 | 30-45 | 35-55 | 88 máximo |